鋼球的磨損、破碎、失圓除了與自身的質(zhì)量有關外，還與粉磨工藝條件及磨機工況條件有關。本講主要從磨機規(guī)格參數(shù)及磨內(nèi)工藝參數(shù)幾個方面來探討磨機工況條件對鋼球磨損影響。

　　一、磨機工況條件

　　1、磨機內(nèi)徑大小影響

　　磨機的內(nèi)徑越大，研磨體下落時沖擊力越大，在其它條件相同的情況下，鋼球的磨損也隨之增大，H.E婁斯的研究結果標明：鋼球的相對磨損系數(shù)Kd與磨機內(nèi)徑D和最大鋼球的直徑d之比的關系可用下式表示：

　　Kd=0.356（D/d）0.15

　    小磨機鋼球的磨耗高，在工業(yè)生產(chǎn)中應用的磨機一般D/d≥15，即磨機的直徑增大對鋼球的磨損影響并不太大。

　　2、磨機的轉(zhuǎn)速對鋼球磨耗的影響

        根據(jù)研究結果，鋼球的相對磨損系數(shù)Kd與磨機的比轉(zhuǎn)速基本上成正比例增加，所謂比轉(zhuǎn)速就是球磨機筒體轉(zhuǎn)速n與臨界轉(zhuǎn)速no之比，

　　磨機轉(zhuǎn)速越高，鋼球的磨損越嚴重，所以一般小磨機轉(zhuǎn)速高，鋼球磨耗也高，大磨機轉(zhuǎn)速低，鋼球磨耗也低，目前國內(nèi)磨機比轉(zhuǎn)速一般都在0.7-0.8之間，經(jīng)驗證明，n/no=0.77設計最為合理。

　　 3、鋼球與物料填充率影響

         當鋼球的裝入量多，可能造成球磨球磨損增加；當鋼球的填充率ψ減少，鋼球的裝入量少，球和物料相磨，磨損減少，但產(chǎn)量達不到要求。一般工廠檢查配球方案是否合理，在磨機正常工作情況下其表現(xiàn)為：出磨與入磨物料流量平衡、穩(wěn)定、產(chǎn)量高且均衡持續(xù)，產(chǎn)品細度合格而且均勻。正常停磨檢查情況是：1倉物料基本上將鋼球覆蓋住或露半個球，2倉物料剛好覆蓋過球或段面；1倉料面比2倉料面高出20-50mm,細磨倉鋼球上應覆蓋10-20mm料層，鋼球、鋼段、襯板、入、卸料篦板沒有多少粘附現(xiàn)象。

  磨機的鋼球級配與鋼球之間間隙有關，因此磨機的鋼球級配和喂料量是否合理與鋼球的磨損有著密切關系。

  影響鋼球磨損及其他失效的原因都很多，無論是球磨機工況還是鋼球本身，都不是一個單方面的問題，在探討減少鋼球磨損，提高鋼球研磨的效率上，鋼球生產(chǎn)廠家應當與球磨機生產(chǎn)廠家、球磨機鋼球配比人員共同探討，用辯證、全面、系統(tǒng)的眼光看問題，尋找到最佳途徑。